E-post ferstjoere
It proses en technyske easken foar de produksje fan hege-sterkte bouten
1. Materiaalseleksje
Koalstofstiel hat poerbêste ferwurkberens, kin foldwaan oan in breed skala oan sterkte-prestaasjekombinaasjes, en hat legere kosten yn ferliking mei oare befestigingsmaterialen.
De meganyske eigenskippen fan koalstofstiel binne gefoelich foar it koalstofgehalte, dat meastentiids ûnder 1,0% leit. Wy ûnderskiede faak leechkoalstofstiel (C% ≤ 0,25%), middelkoalstofstiel (0,25%
2. Sferoidisaasje (fersêfting) gloeien
(1) As sferoïdisearre (fersêfte) gegloeide fersonken kopskroeven en hexagonale silindryske kopbouten produsearre wurde mei kâldkoptechnology, beynfloedet de orizjinele struktuer fan it stiel direkt it foarmjaanfermogen tidens kâldkopferwurking. Tidens it kâldkopproses kin de plestike deformaasje op lokale gebieten 60% -80% berikke. Dêrom is it fereaske dat it stiel in goede plastisiteit hat.
(2) Foar middelgrutte koalstofstiel en middelgrutte koalstoflegearingstiel mei in grutte hoemannichtehege sterkte befestigingsmiddels, sferoidisaasje (ferweking) gloeien moat wurde útfierd foar kâldkoppen om unifoarme en fyn sferoidisearre pearliet te krijen, om better te foldwaan oan praktyske produksjebehoeften.
3. Triedtekening
Rek de skiif út en oefenje der oerienkommende trekkrêft op út om de fereaske trieddiameter (d.w.s. diameter) foar produksje te berikken.
De fêste trieddiameterklassen foar rûne platen yn bulk yn stielfabriken omfetsje M8, M10, M12, M16, ensfh. Se kinne net direkt brûkt wurde foar de produksje fan bouts. Bygelyks, it produsearjen fan in folslein skroefde bout mei in diameter fan 10 mm fereasket it lûken fan de diameter fan 'e skiif nei 8,78 + 0,04 mm, wylst it produsearjen fan in bout mei in diameter fan 16 mm in trieddiameter fan 14,38 + 0,02 mm fereasket.
4.Kâld smeden
It foarmjen fan 'e heksagonale boutDe kop brûkt kâld smeidjen fan plestik. Yn ferliking mei snijferwurking is de metaalfaser (metaaltried) trochgeande lâns de produktfoarm sûnder yn 'e midden te snijen, wêrtroch't de produktsterkte ferbettere wurdt en poerbêste meganyske eigenskippen krigen wurde. It kâlde kopfoarmingsproses omfettet snijden en foarmjen, ien stasjon ien klik, dûbel klik kâlde kopfoarming, en meardere stasjon automatyske kâlde kopfoarming.
6. Triedferwurking
Boutdraad wurdt oer it algemien ferwurke troch kâldbewurking, wêrby't triedblanks binnen in bepaald diameterberik troch in skroefplaat (matrijs) wreaun (rôle) wurde, en de tried wurde foarme troch de druk fan 'e skroefplaat (rôlmatrijs). De plestik streamline fan it triedûnderdiel kin krigen wurde sûnder te snijen, wat resulteart yn ferhege sterkte, hege presyzje en unifoarme kwaliteit fan it produkt, dat in soad brûkt wurdt.
It mienskiplike skaaimerk fan rôljende (wriuwjende) triedferwurking is dat de rôlsnelheid net te heech hoecht te wêzen. As it te heech is, is de effisjinsje leech en is it oerflak fan 'e triedtosken gefoelich foar skieding of ûnregelmjittich triedfoarmjen. Krektoarsom, as it oantal omwentelingen te leech is, is de trieddiameter gefoelich foar rûnens, en nimt de begjindruk tidens it rôljen abnormaal ta, wat resulteart yn in koartere libbensduur fan 'e mal.
7. Waarmtebehanneling
Waarmtebehannelehege sterkte befestigingsmiddelsmoat in blus- en temperbehanneling ûndergean neffens technyske easken om de wiidweidige meganyske eigenskippen fan 'e befestigingsmiddels te ferbetterjen en te foldwaan oan de oantsjutte treksterktewearden en opbringstferhâldingen fan it produkt.
Fanwegen it grutte produksjevolume en de lege priis fan hege-sterkte bouten, lykas de relatyf delikate en presys struktuer fan it skroefdraaddiel, is it fereaske dat de waarmtebehannelingsapparatuer sterke produksjekompatibiliteit, in hege mjitte fan automatisearring en hege waarmtebehannelingskwaliteit hawwe moat. Om hege kwaliteit hege-sterkte befestigingsmiddels te produsearjen, is apparatuer foar avansearre waarmtebehannelingstechnology ûnmisber.