Eftergrûntechnology:
Hege sterkte befestigingenfereaskje blussende en temperjende behanneling neffens technyske easken.Waarmtebehanneling blussen en temperenis om de wiidweidige meganyske eigenskippen fan befestigingsmiddels te ferbetterjen om te foldwaan oan de oantsjutte treksterkte en opbringstferhâlding fan produkten. It waarmtebehannelingsproses hat in krúsjale ynfloed op 'e ynterne kwaliteit fan hege-sterkte befestigingsmiddels, foaral har ynterne kwaliteit. Tidens it waarmtebehannelingsproses fan blussen en temperen wurdt meastentiids wat oksidearjend gas fan bûten de oven ynbrocht. It oksidearjende gas sil reagearje mei de bout, wêrtroch ûntkoaling op it oerflak fan 'e bout ûntstiet. Fanwegen de ferskillende oerflak- en ynterne struktueren hat it ferskillende útwreidingskoëffisiënten. Tidens it blussen kinne oerflakbarsten foarkomme, wêrtroch't de produktkwaliteit ferminderet. It tradisjonele waarmtebehannelingsproses omfettet it direkt pleatsen fan bouten yn in blusoven foar hege-temperatuer blussen. Tidens it blus- en temperproses binne problemen lykas ûnfoldwaande hurdens yn 'e blusde steat, ûngelikense hurdens yn 'e blusde steat, oermjittige blusdeformaasje en blusbarsten gefoelich foar problemen. Mei it each hjirfan is it needsaaklik om ferbetteringen oan te bringen oan it tradisjonele waarmtebehannelingsproses.
Technyske ymplemintaasje-eleminten:
Om de tekoartkommingen fan besteande technology oan te pakken, is it doel fan 'e hjoeddeiske útfining om in waarmtebehannelingsproses foar bouten te leverjen mei in better bluseffekt, ferbettere produktkwaliteit en in ferlingde produktlibbensduur.
Om de boppesteande doelen te berikken, brûkt de ûnderhavige útfining de folgjende technyske oplossing:
It waarmtebehannelingsproses fan bouten omfettet de folgjende stappen:
S1. Defosforisaasje;
S2. Foarbehanneling: Plak it produkt yn in foarferwaarmingsoven en spuit kontinu stikstofgas mei hege temperatuer yn 'e foarferwaarmingsoven. Nei 2,5 oant 3 oeren foarferwaarmjen, helje it út en pleats it yn in karburearjende oven foar karburearjende behanneling;
S3. Blussen: Plak it produkt yn in blusoven en spuit kontinu stikstof yn 'e blusoven. Nei it ynjeksjearjen fan stikstof foar 30-40 minuten, ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 460-500 ℃ en hâld dizze 15-20 minuten oan foardat jo trochgean mei de earste faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 550 ~ 700 ℃ en hâld dizze 20 ~ 35 minuten oan foardat jo trochgean mei de twadde faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 750-850 ℃ en hâld dizze 30-45 minuten oan foardat jo trochgean mei de tredde faze fan blusbehanneling;
S4. Oaljekoeling: Nim it ôfkuolle produkt derút en pleats it yn 'e earste ôfkuolle oaljetank foar oaljekoeling, roer elke 15 minuten en hâld it 20-30 minuten oan; Nei it fuortheljen, pleats it yn 'e twadde ôfkuolle oaljetank foar oaljekoeling, roer elke 15 minuten oant de produkttemperatuer sakket nei 100 ℃;
S5. Oaljeferwidering: Nim it ôfkuolle produkt derút en lit it 35-45 minuten stean, en blaas de blusoalje op it oerflak fan it produkt ôf troch kâlde loft;
S6. Temperjen: Set it ûntfette produkt yn in temperoven foar temperbehanneling, oanpasse de tempertemperatuer nei 110~180 ℃, en de tempertiid nei 1,5~3 oeren. Fier de earste faze fan temperbehanneling út; Ferheegje de temperatuer nei 370-410 ℃ en temper foar 3-6 oeren foardat jo trochgean mei de twadde faze fan temperbehanneling; Nei de temperbehanneling, koel it produkt oan 'e loft ôf nei keamertemperatuer.
By foarkar bestiet de reinigingsoplossing yn stap s1 hjirboppe út de folgjende komponinten per massa: 20-36 dielen butylasetaat, 10-13 dielen polyglykolsoer, 16-20 dielen aminoazijnsoer, 13-22 dielen etylacrylaat, 5-9 dielen oleïnezuur-triethanolaminesâlt, 3-16 dielen ethanolamine, en 18-26 dielen wetter, wat oaljeflekken op it oerflak fan it produkt effektyf kin ferwiderje en foarkomme dat it bluseffekt beynfloede wurdt.
Mear by foarkar is de neamde defosforisaasjetank foarsjoen fan in defosforisaasjeoplossing, dy't in kaliumhydrokside-oplossing selektearret mei in konsintraasje fan 2,2-6,5 g/l of in natriumhydrokside-oplossing mei in konsintraasje fan 2,8-6,9 g/l.
Mear by foarkar, yn 'e neamde stap s2, is it stikstofgas op hege temperatuer dat yn 'e foarferwaarmingsoven ynfierd wurdt it stikstofgas yn 'e blusoven yn stap s3, mei in streamsnelheid fan 2,5-3,5 l/oere. Troch it produkt foar te ferwaarmjen kin de reinigingsoplossing op it oerflak droege wurde en kin de hommelse temperatuerferheging yn 'e blusoven foarkomme dat de produktkwaliteit beynfloede wurdt.
Fierder by foarkar, yn stap s3 hjirboppe, is de streamsnelheid fan stikstof 4-5l/oere, wat lucht út 'e foarferwaarmingsoven kin ferwiderje, oksidaasjereaksje tusken soerstof en it produkt foarkomme kin, en ûntkoaling foarkomme kin, wat kin liede ta falen fan skroefdraadbefestigingen en de libbensdoer fan it produkt ferkoartje.
Spesifyk, yn stap s3 hjirboppe, is de ferwaarmingssnelheid fan 'e blusoven tidens de ferwaarmingsperioade nei 460-500 ℃ 30-40 ℃/min, de ferwaarmingssnelheid tidens de ferwaarmingsperioade nei 550-700 ℃ is 50-60 ℃/min, en de ferwaarmingssnelheid tidens de ferwaarmingsperioade nei 750-850 ℃ is 70-90 ℃/min. De ferwaarmingsblusbehanneling yn 'e faze kin it bluseffekt fan it produkt ferbetterje en de kwaliteit fan it produkt ferbetterje.
By foarkar is yn stap s4 de temperatuer fan 'e blusoalje yn 'e earste blusoaljetank 250-300 ℃, en de temperatuer fan 'e blusoalje yn 'e twadde blusoaljetank 50-70 ℃.
Mear by foarkar, yn stap s5 hjirboppe, is de temperatuer fan 'e kâlde loft 30-35 ℃, en de wynsnelheid is 20-25 m/s.
De foardielen fan 'e hjoeddeiske útfining binne dat it waarmtebehannelingsproses fan 'e bout ienfâldich is, maklik te betsjinjen is, en in goed bluseffekt hat. Troch it produkt foar te ferwaarmjen, kin de reinigingsoplossing op it oerflak droege wurde, en de hommelse temperatuerferheging yn 'e blusoven kin foarkomme dat de produktkwaliteit beynfloede wurdt; De hege-temperatuer stikstof dy't brûkt wurdt yn 'e foarferwaarmingsoven komt út 'e blusoven, wêrtroch't it ferwaarmingsapparaat yn 'e foarferwaarmingsoven eliminearre wurdt, wat enerzjyferbrûk besparje kin en produksjekosten ferminderje kin; It ynjeksjearjen fan stikstof yn 'e foarferwaarmings- en blusovens kin de loft binnen fuortsmite, wêrtroch oksidaasjereaksjes tusken soerstof en it produkt foarkommen wurde, wêrtroch ûntkoaling en it falen fan skroefdraadbefestigingen foarkommen wurde, en de libbensdoer fan it produkt ferlingd wurdt; Faseferwaarmingsblusbehanneling kin it bluseffekt fan it produkt ferbetterje en de kwaliteit ferbetterje; Faseferwaarmingsbehandeling kin produkten mei hege temperatuer effektyf koelje sûnder har kwaliteit te beskeadigjen.
Spesifike ymplemintaasjemetoade
It folgjende is in spesifike ynlieding ta de hjoeddeiske útfining yn kombinaasje mei spesifike útfieringsfoarmen.
Foarbyld 1
It waarmtebehannelingsproses fan bouten omfettet de folgjende stappen:
S1. Defosforisaasje;
De reinigingsoplossing bestiet út de folgjende komponinten op massa: 20 dielen butylasetaat, 10 dielen polyglykolsoer, 16 dielen aminoazijnsoer, 13 dielen etylacrylaat, 5 dielen oleïnezuur-triethanolaminesâlt, 3 dielen ethanolamine, en 18 dielen wetter; De defosforisaasjetank is foarsjoen fan in defosforisaasjeoplossing, dy't in kaliumhydrokside-oplossing brûkt mei in konsintraasje fan 2,2 g/l;
S2. Foarbehanneling: Plak it produkt yn in foarferwaarmingsoven en spuit kontinu stikstofgas mei hege temperatuer yn 'e foarferwaarmingsoven. Nei 2,5 oeren foarferwaarmjen, nim it derút en pleats it yn in karburearjende oven foar karburearjende behanneling;
S3. Blussen: Plak it produkt yn 'e blusoven en spuit stikstofgas kontinu yn 'e blusoven. De streamsnelheid fan stikstofgas is 4l/oere, en nei it ynjeksjearjen fan stikstofgas foar 30 minuten, ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 460 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 30 ℃/min, en hâld dizze 15 minuten oan foardat jo trochgean mei de earste faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 550 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 50 ℃/min, en hâld dizze 20 minuten oan foardat jo trochgean mei de twadde faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 750 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 70 ℃/min, en hâld dizze 30 minuten oan foardat jo trochgean mei de tredde faze fan blusbehanneling;
S4. Oaljekoeling: Nim it ôfkuolle produkt derút en pleats it yn 'e earste ôfkuolletank foar oaljekoeling. De temperatuer fan 'e ôfkuolle is 250 ℃, en roer elke 15 minuten foar 20 minuten; Nei it fuortheljen, pleats it yn 'e twadde ôfkuolletank foar oaljekoeling, mei de ôfkuolletemperatuer op 50 ℃ en roer elke 15 minuten oant de produkttemperatuer sakket nei 100 ℃;
S5. Oaljeferwidering: Nim it ôfkuolle produkt derút en lit it 35 minuten stean. Blaas de blusoalje op it oerflak fan it produkt ôf mei kâlde lucht by in temperatuer fan 30 ℃ en in wynsnelheid fan 20m/s;
S6. Temperjen: Doch it ûntfette produkt yn in temperoven foar temperbehanneling, pas de tempertemperatuer oan op 110 ℃, en de tempertiid op 1,5 oeren. Fier de earste etappe fan 'e temperbehanneling út; Ferheegje de temperatuer nei 370 ℃, temperje foar 3 oeren, en gean troch mei de twadde etappe fan 'e temperbehanneling; Nei de temperbehanneling, koel it produkt oan 'e loft ôf nei keamertemperatuer.
It stikstofgas op hege temperatuer dat yn stap s2 fan dizze útfieringsfoarm yn 'e foarferwaarmingsoven ynfierd wurdt, is it stikstofgas út 'e blusoven yn stap s3, en de streamsnelheid fan it stikstofgas op hege temperatuer is 2,5 l/oere.
Foarbyld 2
De prosesstappen yn dizze útfiering binne itselde as dy yn Foarbyld 1, útsein de spesifike prosesbetingsten, dy't de folgjende stappen omfetsje:
S1. Defosforisaasje: doch it produkt yn 'e reinigingsmasine en jit de reinigingsoplossing deryn oant it produkt folslein ûnderdompele is yn 'e reinigingsoplossing. Pas de reinigingstemperatuer oan op 50 ℃ en roer it elke 15 minuten. Nei 3 oeren skjinmeitsjen, helje it produkt derút en doch it yn 'e defosforisaasjetank foar de defosforisaasjebehanneling;
De reinigingsoplossing bestiet út de folgjende komponinten op massa: 36 dielen butylasetaat, 13 dielen polyglykolsoer, 20 dielen aminoazijnsoer, 22 dielen etylacrylaat, 9 dielen oleïnezuur-triethanolaminesâlt, 16 dielen ethanolamine, en 26 dielen wetter; De defosforisaasjetank is foarsjoen fan in defosforisaasjeoplossing, dy't selektearre is as in kaliumhydrokside-oplossing mei in konsintraasje fan 6,5 g/l of in natriumhydrokside-oplossing mei in konsintraasje fan 6,9 g/l;
S2. Foarbehanneling: Plak it produkt yn in foarferwaarmingsoven en spuit kontinu stikstofgas mei hege temperatuer yn 'e foarferwaarmingsoven. Nei 3 oeren foarferwaarmjen, nim it derút en pleats it yn in karburearjende oven foar karburearjende behanneling;
S3. Blussen: Plak it produkt yn 'e blusoven en spuit stikstofgas kontinu yn 'e blusoven. De streamsnelheid fan stikstofgas is 5l/oere, en nei it ynjeksjearjen fan stikstofgas foar 40 minuten, ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 500 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 40 ℃/min, en hâld dit 20 minuten oan foardat jo trochgean mei de earste faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 700 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 60 ℃/min, en hâld dit 35 minuten oan foardat jo trochgean mei de twadde faze fan blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 850 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 90 ℃/min, en hâld dit 45 minuten oan foardat jo trochgean mei de tredde faze fan blusbehanneling;
S4. Oaljekoeling: Nim it ôfkuolle produkt derút en pleats it yn 'e earste ôfkuolletank foar oaljekoeling. De temperatuer fan 'e ôfkuolle is 300 ℃, en roer elke 15 minuten foar 30 minuten; Nei it fuortheljen, pleats it yn 'e twadde ôfkuolletank foar oaljekoeling, mei de ôfkuolletemperatuer op 70 ℃ en roer elke 15 minuten oant de produkttemperatuer sakket nei 100 ℃;
S5. Oaljeferwidering: Nim it ôfkuolle produkt derút en lit it 45 minuten stean. Blaas de blusoalje op it oerflak fan it produkt ôf mei kâlde lucht by in temperatuer fan 35 ℃ en in wynsnelheid fan 25m/s;
S6. Temperjen: Doch it ûntfette produkt yn in temperoven foar temperbehanneling, pas de tempertemperatuer oan op 180 ℃, en de tempertiid op 3 oeren. Fier de earste etappe fan 'e temperbehanneling út; Ferheegje de temperatuer nei 410 ℃, temperje foar 6 oeren, en gean troch mei de twadde etappe fan 'e temperbehanneling; Nei de temperbehanneling, koel it produkt oan 'e loft ôf nei keamertemperatuer.
It stikstofgas mei hege temperatuer dat yn stap s2 fan dizze útfieringsfoarm yn 'e foarferwaarmingsoven ynfierd wurdt, is it stikstofgas út 'e blusoven yn stap s3, mei in streamsnelheid fan 3,5 l/oere foar stikstofgas mei hege temperatuer.
Foarbyld 3
De prosesstappen yn dizze útfiering binne itselde as dy yn Foarbyld 1, útsein de spesifike prosesbetingsten, dy't de folgjende stappen omfetsje:
S1. Defosforisaasje;
De reinigingsoplossing bestiet út de folgjende komponinten op massa: 28 dielen butylasetaat, 12 dielen polyglykolsoer, 18 dielen aminoazijnsoer, 18 dielen etylacrylaat, 7 dielen oleïnezuur-triethanolaminesâlt, 10 dielen ethanolamine, en 22 dielen wetter; De defosforisaasjetank is foarsjoen fan in defosforisaasjeoplossing, dy't selektearre is as in natriumhydrokside-oplossing mei in konsintraasje fan 4,5 g/l;
S2. Foarbehanneling: Plak it produkt yn in foarferwaarmingsoven en spuit kontinu stikstofgas mei hege temperatuer yn 'e foarferwaarmingsoven. Nei 2,7 oeren foarferwaarmjen, helje it út en pleats it yn in karburearjende oven foar karburearjende behanneling;
S3. Blussen: Plak it produkt yn 'e blusoven en spuit stikstofgas kontinu yn 'e blusoven. De streamsnelheid fan stikstofgas is 4,5 l/oere, en nei it ynjeksjearjen fan stikstofgas foar 35 minuten, ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 480 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 35 ℃/min, en hâld dizze 18 minuten oan foardat jo trochgean mei de earste etappe fan 'e blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 575 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 55 ℃/min, en hâld dizze 27 minuten oan foardat jo trochgean mei de twadde etappe fan 'e blusbehanneling; Ferheegje de temperatuer fan 'e blusoven stadich nei 800 ℃, mei in ferwaarmingssnelheid fan 80 ℃/min, en hâld dizze 38 minuten oan foardat jo trochgean mei de tredde etappe fan 'e blusbehanneling;
S4. Oaljekoeling: Nim it ôfkuolle produkt derút en pleats it yn 'e earste ôfkuolletank foar oaljekoeling. De temperatuer fan 'e ôfkuolle is 275 ℃, en roer elke 15 minuten foar 25 minuten; Nei it fuortheljen, pleats it yn 'e twadde ôfkuolletank foar oaljekoeling, mei de ôfkuolletemperatuer op 60 ℃ en roer elke 15 minuten oant de produkttemperatuer sakket nei 100 ℃;
S5. Oaljeferwidering: Nim it ôfkuolle produkt derút en lit it 40 minuten stean. Blaas de blusoalje op it oerflak fan it produkt ôf troch kâlde loft, mei in temperatuer fan 33 ℃ en in wynsnelheid fan 22m/s;
S6. Temperjen: Doch it ûntfette produkt yn in temperoven foar temperbehanneling, pas de tempertemperatuer oan op 145 ℃, en de tempertiid op 2,2 oeren. Fier de earste etappe fan 'e temperbehanneling út; Ferheegje de temperatuer nei 390 ℃, temper foar 4,5 oeren, en gean troch mei de twadde etappe fan 'e temperbehanneling; Nei de temperbehanneling, koel it produkt oan 'e loft ôf nei keamertemperatuer.
De stikstof op hege temperatuer dy't yn stap s2 fan dizze útfieringsfoarm yn 'e foarferwaarmingsoven ynfierd wurdt, is de stikstof yn 'e blusoven yn stap s3, mei in streamsnelheid fan 3 l/oere.
Mechanyske prestaasjestests
Neffens de testresultaten kin sjoen wurde dat it sterktenivo fan 'e bouten dy't behannele binne troch it waarmtebehannelingsproses fan 'e hjoeddeiske útfining boppe 10.5 is, wat foldocht oan 'e kwaliteitseasken.
It waarmtebehannelingsproses fan 'e bout fan' e hjoeddeiske útfining is ienfâldich, maklik te betsjinjen, en hat in goed blussend effekt. Troch it produkt foar te ferwaarmjen, kin de reinigingsoplossing op it oerflak droege wurde, en de hommelse temperatuerferheging yn 'e blusoven kin foarkomme dat de produktkwaliteit beynfloede wurdt; De hege-temperatuer stikstof dy't brûkt wurdt yn 'e foarferwaarmingsoven komt út' e blusoven, wêrtroch't it ferwaarmingsapparaat yn 'e foarferwaarmingsoven eliminearre wurdt, wat enerzjyferbrûk besparje kin en produksjekosten ferminderje kin; It ynjeksjearjen fan stikstof yn 'e foarferwaarmings- en blusovens kin de loft binnen fuortsmite, wêrtroch oksidaasjereaksjes tusken soerstof en it produkt foarkommen wurde, wêrtroch ûntkoaling en it falen fan skroefdraadbefestigingen foarkommen wurde, en de libbensdoer fan it produkt ferlingd wurdt; Faseferwaarmingsblusbehanneling kin it blussend effekt fan it produkt ferbetterje en de kwaliteit ferbetterje; Faseferwaarmingsbehandeling kin produkten mei hege temperatuer effektyf koelje sûnder har kwaliteit te beskeadigjen.
Yn 'e beskriuwing fan dizze spesifikaasje betsjut de ferwizing nei termen lykas "ien útfieringsfoarm", "guon útfieringsfoarmen", "foarbylden", "spesifike foarbylden" of "guon foarbylden" dat de spesifike funksjes, struktueren, materialen of funksjes dy't beskreaun binne yn ferbân mei de útfieringsfoarm of it foarbyld opnommen binne yn teminsten ien útfieringsfoarm of foarbyld fan 'e hjoeddeiske útfining. Yn dizze spesifikaasje ferwize de skematyske útdrukkingen fan 'e boppesteande termen net needsaaklik nei deselde útfieringsfoarmen of foarbylden. Boppedat kinne de spesifike funksjes, struktueren, materialen of funksjes dy't beskreaun binne op in passende manier kombineare wurde yn ien of mear útfieringsfoarmen of foarbylden.
It boppesteande lit de basisprinsipes, wichtichste skaaimerken en foardielen fan 'e hjoeddeiske útfining sjen en beskriuwt. Technici yn dizze sektor moatte begripe dat de boppesteande útfieringsfoarmen de hjoeddeiske útfining op gjin inkelde manier beheine, en alle technyske oplossingen dy't krigen wurde troch lykweardige ferfanging of lykweardige transformaasje falle binnen it berik fan beskerming fan 'e hjoeddeiske útfining.
Pleatsingstiid: 4 april 2023